Proses Pembuatan PVD

Proses pembuatan PVD melibatkan pemanasan bahan (seperti logam) dalam ruang vakum hingga menguap dan kemudian mengembunkan uap ke substrat untuk membentuk film tipis.

Prosedur pelapisan PVD dilakukan pada suhu berkisar antara 50 hingga 600 derajat Celcius dan disebut sebagai metode "garis pandang". Atom-atom yang menguap dari bahan padat bergerak melalui ruang vakum dan mengendapkan diri ke objek apa pun yang dilaluinya.
Untuk memastikan pelapisan yang tepat pada suatu objek, penting untuk memposisikannya dengan benar di dalam bilik atau memutarnya selama proses pelapisan untuk melapisi semua bagian objek.

Ada beberapa jenis PVD, termasuk sputtering, evaporation, dan ion plating. Proses spesifik akan bergantung pada sifat film yang diinginkan dan material yang diendapkan. PVD digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk dalam produksi semikonduktor, pelapis untuk alat pemotong, dan pelapis dekoratif untuk jam tangan dan perhiasan.

Bahan Pelapis

Berbagai bahan yang biasa digunakan untuk pelapis PVD, termasuk titanium, zirkonium, tembaga, aluminium, dan baja tahan karat. Emas juga merupakan pilihan populer untuk aplikasi elektronik dirgantara. Pelapis dapat diterapkan pada berbagai substrat seperti nilon, plastik, kaca, keramik, dan logam.

Manfaat Menggunakan Pelapis PVD

Pelapis PVD tahan lama karena diterapkan di lingkungan vakum, yang memungkinkan pengendapan bahan pelapis dalam bentuk yang sangat terkontrol dan murni. Ini menghasilkan lapisan yang padat, keras, dan halus yang sangat tahan terhadap keausan, korosi, dan suhu tinggi.

Lapisan PVD biasanya diterapkan dalam lapisan yang sangat tipis, yang membantu mengurangi tekanan substrat dan meningkatkan daya tahan lapisan secara keseluruhan.

Pelapis PVD juga tahan suhu tinggi. Proses pengendapan terjadi pada suhu tinggi, yang memungkinkan pelapisan melekat kuat pada substrat, menghasilkan toleransi suhu tinggi. Selain itu, bahan pelapis biasanya dipilih karena sifat toleransi suhunya yang tinggi, yang selanjutnya berkontribusi pada kemampuannya untuk menahan suhu tinggi.

Pelapis PVD sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara, otomotif, dan komponen turbin gas industri.

Penggunaan Pelapis PVD pada Desain dan Teknologi Produk

Pelapis PVD dapat digunakan untuk membuat berbagai hasil akhir dekoratif seperti emas, emas mawar, hitam, dan perunggu. Hasil akhir ini dapat digunakan untuk menciptakan tampilan produk yang unik dan juga dapat digunakan untuk mencocokkan merek atau estetika desain tertentu.

Pelapis PVD dianggap sebagai penyelesaian premium untuk keyboard mekanis dalam komunitas keyboard. Mereka dihargai karena daya tahannya, ketahanan terhadap keausan, dan kemampuan untuk memberikan tampilan keyboard yang unik dan berkualitas tinggi.

Selain itu, lapisan PVD dapat menghasilkan berbagai hasil akhir, seperti hasil akhir matte atau glossy, memberikan tampilan yang dapat disesuaikan pada keyboard. Beberapa orang di komunitas keyboard telah melaporkan bahwa keycaps berlapis PVD dapat terasa lebih halus dan memberikan pengalaman mengetik yang sedikit berbeda.

PVD adalah teknologi yang paling umum digunakan dalam industri pelapis. Seiring peningkatan desain dan pengembangan produk, lapisan PVD dapat menjadi solusi yang layak untuk berbagai masalah.