Proses pembuatan pvd

Proses pembuatan PVD melibatkan pemanasan bahan (seperti logam) dalam ruang vakum hingga menguap dan kemudian mengembunkan uap ke substrat untuk membentuk film tipis.

Prosedur pelapisan PVD dilakukan pada suhu berkisar antara 50 hingga 600 derajat Celcius dan disebut sebagai metode "garis pandang". Atom-atom yang menguap dari bahan padat bergerak melalui ruang vakum dan menempel pada benda apa pun yang dilewatinya.
Untuk memastikan pelapisan yang tepat pada suatu benda, perlu untuk memposisikannya dengan benar di dalam ruangan atau memutarnya selama proses pelapisan untuk melapisi seluruh bagian benda.

Ada beberapa jenis PVD, antara lain sputtering, evaporasi, dan pelapisan ion. Proses spesifiknya akan bergantung pada sifat film yang diinginkan dan material yang diendapkan. PVD digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk dalam produksi semikonduktor, pelapis untuk alat pemotong, dan pelapis dekoratif untuk jam tangan dan perhiasan.

Bahan pelapis

Berbagai bahan yang biasa digunakan untuk pelapis PVD, antara lain titanium, zirkonium, tembaga, aluminium, dan baja tahan karat. Emas juga merupakan pilihan populer untuk aplikasi elektronik dirgantara. Pelapisan dapat diaplikasikan pada berbagai substrat seperti nilon, plastik, kaca, keramik, dan logam.

Manfaat Menggunakan Pelapis PVD

Pelapis PVD tahan lama karena diterapkan dalam lingkungan vakum, yang memungkinkan pengendapan bahan pelapis dalam bentuk yang sangat terkontrol dan murni. Hal ini menghasilkan lapisan padat, keras, dan halus yang sangat tahan terhadap keausan, korosi, dan suhu tinggi.

Pelapis PVD biasanya diterapkan dalam lapisan yang sangat tipis, yang membantu mengurangi tekanan pada substrat dan meningkatkan daya tahan lapisan secara keseluruhan.

Lapisan PVD juga tahan terhadap suhu tinggi. Proses pengendapan terjadi pada suhu tinggi, yang memungkinkan lapisan melekat kuat pada substrat, sehingga menghasilkan toleransi suhu tinggi. Selain itu, bahan pelapis biasanya dipilih karena sifat toleransi suhu tinggi, yang selanjutnya berkontribusi pada kemampuannya menahan suhu tinggi.

Pelapis PVD sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti komponen dirgantara, otomotif, dan turbin gas industri.

Penggunaan Pelapis PVD pada Desain dan Teknologi Produk

Pelapis PVD dapat digunakan untuk membuat berbagai hasil akhir dekoratif seperti emas, emas mawar, hitam, dan perunggu. Hasil akhir ini dapat digunakan untuk menciptakan tampilan unik suatu produk dan juga dapat digunakan untuk mencocokkan merek atau estetika desain tertentu.

Lapisan PVD dianggap sebagai lapisan akhir premium untuk keyboard mekanis dalam komunitas keyboard. Mereka dihargai karena daya tahannya, ketahanan terhadap keausan, dan kemampuannya memberikan tampilan keyboard yang unik dan berkualitas tinggi.

Selain itu, pelapis PVD dapat menghasilkan berbagai hasil akhir, seperti hasil akhir matte atau glossy, sehingga memberikan tampilan khusus pada keyboard. Beberapa orang di komunitas keyboard telah melaporkan bahwa keycaps berlapis PVD terasa lebih mulus dan memberikan pengalaman mengetik yang sedikit berbeda.

PVD adalah teknologi yang paling umum digunakan dalam industri pelapisan. Seiring dengan peningkatan desain dan pengembangan produk, pelapisan PVD dapat menjadi solusi yang tepat untuk berbagai masalah.